在现代制造业中，经常需要对一些零部件进行气密性检测。目前，对零部件进行气密性检测，特别是对开口的零部件进行气密性检测，一般只能采用肥皂水涂抹到密封且充有较高压力气体的开口零件上，观察是否有气泡，如果有气泡则说明该零部件密封效果不好，漏气，否则说明该开口零部件不漏气密封效果好。但是这只能定性检测该开口零部件是否漏气，并不能对漏气进行定量分析，不能满足目前现代制造业中对开口产品的零部件进行气密性检测的需要。

技术实现要素：

针对目前采用肥皂水试气法只能对开口产品进行定性的气密性检测，不能定量地对这样的开口产品进行定量的气密性检测所带来的不足，本实用新型提供一种气密性检测仪，利用本气密性检测仪不但能检测被测开口产品的气密性定性检查，还能实现对开口产品进行定量的气密性检测以满足市场需要。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种气密性检测仪，采用一个标准容器与被测设备进行比较测量，包括为检测提供高压气源的高压气体源、气管和压差计、控制装置；所述的压差计设置在连通标准容器与被测设备之间的气管上，所述的控制装置设置在连通所述的高压气体源与标准容器与被测设备连通的气管上，控制所述的高压气体源向标准容器与被测设备注入相同压力的气体。

本实用新型中，在向标准容器与被测设备中注入相同压强的气体后，观察压差计指针，如果压差计指针向被测设备一方偏，则可以判断被测设备泄露，否则被测设备不泄露。

进一步的，上述的气密性检测仪，所述的标准容器为与被设备一样的经过检测气密性良好的标准设备。

采用标准设备做参照，可以根据压差计的显示数据定量地测量被测设备泄露参数。

进一步的，上述的气密性检测仪，所述的控制装置包括设置在连通被测设备和标准设备以及高压气体源之间气管上的进气阀；所述的进气阀打开时，连通被测设备和标准设备以及高压气体源之间气管相互连通，所述的进气阀关闭时，所述的进气阀打开时，连通被测设备和标准设备以及高压气体源之间气管相互隔离。所述的控制装置还包括泄气阀，所述的泄气阀设置在连通被测设备和标准设备之间的气管上，所述的泄气阀打开时，所述的被测设备和标准设备和外界连通，所述的泄气阀关闭时，所述的被测设备和标准设备和外界相互隔离。

根据对进气阀和泄气阀的控制，在更换被测设备后，可以连续测量。

进一步的，上述的气密性检测仪，所述的进气阀和泄气阀均为气控阀；所述的气控阀包括阀体，所述的阀体呈汽缸形状，在阀体内设置有活塞，阀体顶端具有与控制气压入的控制气体入口，活塞底部设置有垫块，在活塞上还设置有弹力方向是向控制气体入口方向的回位弹簧，控制气体压入阀体内时，垫块与阀体持平。在所述的活塞上还设置有活塞在阀体内上下活动时防止控制气体从阀体上部泄露到阀体下部的密封垫圈。

采用气控阀可以克服电磁阀由于线圈有电流发热导致测量误差的不足。使用这种气控阀，在其低部平面上设置两个、三个或者更多的气管头，在活塞回位时，在阀体内形成这些气管头相互连通的空间，当活塞下压时，垫块塞紧阀体下面的空间，切断了些气管头相互连通的空间。

进一步的，上述的气密性检测仪，所述的阀体包括设置所述的活塞的上阀体和设置垫块的下阀体，上阀体的底部与下阀体密封相接，在所述的活塞底部固定了第一磁铁，所述的垫块上面固定第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁同级相对；所述的回位弹簧包括将第一磁铁和活塞组合体上顶的上回位弹簧和将第二磁铁和垫块上顶的下回位弹簧。

采用这样的气控阀可以完全杜绝控制气体进入到阀门下部。

本实施例是一种对开口产品进行气密性检测的气密性检测仪，原理图如图1所示。本实施例的气密性检测仪适合于开口产品（设备）出厂检测，利用经过检测气密性良好的标准产品作为标准容器2，在检测时对标准容器2也就是标准产品（设备）和正在检测的待测的被测设备1同时注入相同压力的空气，然后都相互密封，再检测标准设备和被测设备1之间的空气压力，这个采用压差计6进行测量，可以从压差计6的刻度计算出被测设备1气密性指标参数。

本实施例的气密性检测仪，采用一个标准容器2的标准设备与被测设备1进行比较测量，包括为检测提供高压气源的高压气体源7、气管3和压差计6、控制装置；压差计6设置在连通标准容器2与被测设备1之间的气管3上，由于本实施例是一种用于对开口产品进行气密性检测的，因此，可以在被测设备1和标准设备的开口处密封引出一条气管3，一般采用一根气密性良好的橡胶管，在两根据气管之间分别安装进气阀4、泄气阀5、压差计6，首先，按照如图1所示的方式安装好仪器，关闭泄气阀5，打开进气阀4，这样，高压气体源7中的高压通过气管3进入到被测设备1和标准设备内，此时，高压气体源7、被测设备1和标准设备内三者是相通的，这样，利用高压气体源7可以向被测设备1和标准设备内注入相同压力的空气，在空气注入到被测设备1和标准设备中后，关闭进气阀4，此时，两个设备（被测设备和标准设备）中的气压是相等的，压差计6中的指针将指向正中央。过一设定时间后，根据需要十分钟或者更长、更少时间后，观察压差计6，如果压差计6指针还是指向正中，说明被测产品（设备）气密性良好，通过检测，如果，压差计6指针向被测产品1偏，则说明被测设备1不合格。检测结束后，打开泄气阀5，此时，被测设备1和标准设备分别与外界相通，原来进入的测试空气通过气管3泄入到外界，可以换另外一台设备进行测试了。

本实施例中，进气阀4和泄气阀5可以采用电磁阀或者气控阀；如果采用气压阀，则还可以克服由于电磁阀线圈工作导致的温度升高的不足，采用气控阀就不需要有电流和线圈了，克服了这个不足。如图2所示是本实施例的气控阀结构图，包括阀体20，阀体20呈汽缸形状，也就是说阀体20本身就是一个汽缸形状，一般是圆柱形，也可以是其它形状，如棱柱形等，在阀体20内设置有活塞21，阀体20顶端具有与控制气压入的控制气体入口22，控制气体从这个控制气体入口22进入到阀体内。活塞21底部设置有垫块23，在活塞21上还设置有弹力方向是向控制气体入口22方向的回位弹簧24，控制气体压入阀体20内时，垫块23与阀体20持平。如图4所示，为本实施例的气控阀安装示意图，气控阀安装在一个平板30上，在平板30处设置两个或者三个或者更多的孔，每个孔内引出一根气管，本实施例中，用于进气阀4和泄气阀5的气控阀均只需要三个孔，三根气管分别与标准设备、被测设备1和高压气体源7相通。这是一种常开阀门，在没有控制气体从控制气体入口22进入时，在回位弹簧24活塞21带动垫块23向上移，这里，三个孔上面形成了一个空间，这样，实现了三个孔对应的气管3之间连通了，当控制气体从控制气体入口22进入时，向下压活塞21，活塞21带动垫块23压到平板30上，这样，三个孔上面的空间被挤占了，三根气管3之间不再连通，分别隔离了。为了在测试过程中，减少控制气体对被测设备1和标准设备内的气体的影响，活塞21上还可以设置密封垫圈25，防止活塞21上端的控制气体进入到活塞21下面来。

气控阀的改进型，这种气控阀更能防止控制气体进入到活塞下面影响测量。

将阀体20分解成包括设置活塞21的上阀体20－1和设置垫块23的下阀体20－2两个部分，其中上阀体20－1的底部与下阀体20－1密封相接，这里，上阀体20－1和下阀体20－2之间的气体是相互隔离的，这样，进入到止阀体20－1体内的控制气体，不能进入到下阀体20－2中。这里，采用上阀体20－1底部与下阀体20－2顶部采用螺纹连接，在活塞21底部固定了第一磁铁26，垫块23上面固定第二磁铁27，第一磁铁26和第二磁铁27同级相对；回位弹簧24包括将第一磁铁26和活塞21组合体上顶的上回位弹簧24－1和将第二磁铁27和垫块23上顶的下回位弹簧24－2。本实施例的气控阀也是常开型气控阀，在没有高压气体也就是控制气体从上面的控制气体入口22中压入时，在上回位弹簧24－1和下回位弹簧24－2的作用下，活塞21向上移动带动第一磁铁26也向上移动，此时，两块磁铁由于距离变远了，相互之间的拆力将减小，在下回位弹簧24－2的作用下，第二磁铁27和垫块23也向上移，这样，下阀体20－2下面就形成了一定的空间，与该空间相通的气管3也能相互连通，当高压控制气体从上面的控制气体入口22中压入时，将活塞21向下压，此时，第一磁铁24－1向下移动，第二磁铁24－2在第一磁铁24－2的作用下，带动垫块23克服下回位弹簧24－2的作用向下移，压缩下阀体20－2下面的空间直到该空间全部消失，这样，与该空间连通的气管3相互隔离了。