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蓄电池气密性检测仪-精诚工科-电池气密性试验设备-厂家直销-电池气密试验-

发布时间:2020-08-07 10:07:09

酸性蓄电池一般由塑料壳体、酸性液体和内部的铅网等组成,蓄电池壳体气密性不好,一方面会引起泄漏造成腐蚀污染,另一方面会影响蓄电池的寿命。机械行业标准JB/T42821992规定:“蓄电池应保持良好的气密性,能承受20kPa的正压或负压”[1]。目前国内企业对气密性检测多数采用浸水法、水压法、肥皂液法等湿式检验法以及氦气检验法、超声波检验法等干式检验法[2-7],有些企业也采用血压计检测的简易检验法,但这些方法都存在测试时间长、工作效率低、测试灵敏度不高

气密性检测仪

、经济性差等一系列缺点。随着传感器技术的发展,上世纪90年代,国内外一些企业基于微差压原理以及光学测量原理[8,9],用空气作为工作介质进行密封性检测,并有一些相应的检测设备问世,但这些设备的价格都偏高。针对上述问题,本文基于MS5401-BZ压力传感器研制了一种自动检测,并具有自动报警和显示等多种功能的蓄电池壳体气密性检测装置。1检测装置的组成、性能参数及检测原理蓄电池气密性检测设备是将空气压缩机输出的高压气体净化、调压后,一部分送入升降气缸用于检测部件的上下移动,另一部分经精密调压阀二次调压后,在电磁阀的控制下依次注入蓄电池的各个气室。图1为该装置的三维设计图,图2为其气路原理图。图1蓄电池检测装置的三维实体图1空气压缩机2空气滤清器3调压阀4油雾器5两位四通阀6蓄电池升降气缸7精密调压阀8装有压力传感器MS5401-BZ的连通器9直动式两位两通电磁阀10直动式两位四通电磁阀图2蓄电池检测装置的气路原理图检测装置的测控核心为P89LPC938单片机,其主要功能是控制检测所需的动作,处理气压传感器检测的气压值,并进行计算和处理,判断蓄电池各气室的气密性是否合格,并给出检测的相关信息。该检测设备检测的压力范围为0~100kPa,检测适用温度为-40~+125。检测装置应用直压原理,对蓄电池的6个气室分两次检测,检测过程为:当单片机通过按键扫描程序扫描到按键按下时,吸合电磁阀5,压缩气体推动气缸6封住蓄电池各气室,

气密性检测仪

1s后电磁阀9、10吸合,经精密调压阀7调压至20kPa的气体分别给蓄电池的1、3、5气室充气,保持一段时间(5s),待蓄电池各气室的压力充至20kPa,电磁阀9断电并采集四个压力传感器的压力值,保压5s后,再次采集四个压力传感器的压力值并与前值比较,若首次1、3、5气室的压力传感器采集到的数值与第四个压力传感器(图2中的8)的示值差值大于第四个压力传感器首次示值的20%,则认为蓄电池壳体存在大漏气,发出声、光告警并显示漏气气室的编号,检测任务结束,否则,检测任务继续进行。若1、3、5气室的压力传感器首次采集到的数值与第二次采集到的数值差值大于第四个压力传感器首次示值的0.5%,则认为蓄电池壳体存在小漏气,发出声、光告警并显示漏气气室的编号,检测任务结束。只有上述两种示值差值在设定的允许范围内方认定1,3,5气室检测合格,然后检测装置继续检测2,4,6气室的气密性。1s后电磁阀9吸合,10断开,调压气体则给2、4、6气室充气,重复上述的检测、判断过程。只有上述两次判断均为合格的蓄电池壳体方为合格壳体。检测任务结束后,电磁阀5断电,压缩气体推动气缸6将检测头带离蓄电池壳体,完成一次检测。2检测设备的硬件系统设计本文对蓄电池气密性检测设备的硬件进行了模块化设计,共分传感器信号调理模块,按键扫描模块,显示模块,控制模块和报警模块等四大模块,具体电路。,R7电阻桥为压力传感器MS5401-BZ的简化电路,传感器信号调理电路、数码管显示模块仅画出1路,其余的略去未画。